Arbeitsplanung: Arbeitsschritte, Zeit- und Materialplanung für Fertigung und Service

Arbeitsplanung: Arbeitsschritte, Zeit- und Materialplanung für Fertigung und Service

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Arbeitsplanung, Arbeitsablaufplan, Projektablaufplan, vollständige Handlung, Vorgabezeit, Rüstzeit, Soll-Ist-Vergleich, Leistungsgrad, Prozesskennzahlen, Materialbestellung, Angebotsvergleich, Herstellkosten

tl/dr; (ca. 20 min Lesezeit): Bevor der erste Draht abisoliert wird, steht der Plan: Welche Arbeitsschritte in welcher Reihenfolge, mit welchen Arbeitsmitteln und welchem Material, und wie lange dauert das? Dieser Artikel zeigt den Inhalt einer Arbeitsplanung und die sechs Schritte der vollständigen Handlung, plant Arbeitsschritte für einen Bauteiltausch, erstellt einen tabellarischen Arbeitsablaufplan mit Soll-Zeiten und einen Projektablaufplan mit Abhängigkeiten, ordnet die Arbeitsgänge einer Materialbestellung, vergleicht Angebote, kalkuliert Herstellkosten und wertet Soll- und Ist-Zeiten zu Prozesskennzahlen aus [AI-Assisted]. (Zuletzt geändert am 12.11.2026)

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Als Planungs-Einsteiger*in kann ich nach Durcharbeiten des Artikels…

• … den Inhalt einer Arbeitsplanung beschreiben: welche Arbeitsaufgaben in welcher zeitlichen Abfolge, mit welchen Arbeitsmitteln, welchem Material und welcher Zeit.

• … die Arbeitsschritte für den Austausch eines Bauteils durch eine Variante mit anderen Daten oder anderer Bauform (z. B. SMD-Gehäuse) mit Zeitplanung planen.

• … die Arbeitsgänge einer Materialbestellung in die richtige Reihenfolge bringen.

• … Angebote über den Bezugspreis vergleichen und die Herstellkosten eines Auftrags kalkulieren.

Darüber hinaus kann ich als Planungs-Fachkraft…

• … einen Auftrag nach dem Modell der vollständigen Handlung (Informieren, Planen, Entscheiden, Durchführen, Kontrollieren, Bewerten) gliedern, fehlende Schritte in einem Vorgehen erkennen und erklären, warum der Bedarf an Projektmanagement steigt.

• … einen tabellarischen Arbeitsablaufplan mit Tätigkeiten, Arbeitsmitteln und Soll-Zeiten für eine Montage oder eine mehrstündige Arbeitsaufgabe erstellen und die Abstimmung mit anderen Beteiligten einplanen.

• … einen Projektablaufplan mit Arbeitspaketen und zeitlichen Abhängigkeiten erklären und für eine Projektphase erstellen.

• … Soll- und Ist-Zeiten erfassen und vergleichen, daraus Prozesskennzahlen gewinnen (auch für eine Anlage) und Verbesserungen der Arbeitsorganisation ableiten.

Ein Kunde bestellt vier Steuerkästen für seine Zisternenpumpen, ein anderer schickt eine defekte Torsteuerung zur Reparatur. In beiden Fällen kostet unüberlegtes Losarbeiten Zeit und Geld: Das Material fehlt, die Lochstanze ist gerade auf der Baustelle, der Kunde hat nicht mit einer Abschaltung gerechnet. Die Arbeitsplanung legt deshalb vorher fest, was in welcher Reihenfolge getan wird, womit und wie lange es dauert. Nach dem Auftrag zeigt der Vergleich mit den tatsächlich gebrauchten Zeiten, ob der Plan gestimmt hat und wo sich die Arbeit verbessern lässt.

Das Übersichtsbild zeigt die sechs Schritte, die jeder Auftrag durchläuft, und was in diesem Artikel zu jedem Schritt gehört.

Zum Üben gibt es einen eigenen Artikel mit Aufgaben und einblendbaren Beispiellösungen: Übungsaufgaben zur Arbeitsplanung.

Schritt 1: Was gehört in eine Arbeitsplanung?

Die Arbeitsplanung beantwortet für einen Auftrag sechs Fragen. Das Ergebnis ist der Arbeitsplan: Er listet die Arbeitsaufgaben in ihrer zeitlichen Abfolge auf und ordnet jeder Aufgabe zu, wer sie womit in welcher Zeit erledigt.

Je nach Umfang heißt das Ergebnis unterschiedlich:

• Ein Arbeitsablaufplan (auch Arbeitsplan) beschreibt eine einzelne Arbeitsaufgabe Schritt für Schritt als Tabelle: Nummer, Tätigkeit, Arbeitsmittel und Material, Soll-Zeit, bei Bedarf Uhrzeit und Ist-Zeit. Er reicht für Arbeiten von einigen Minuten bis zu einigen Tagen.

• Ein Projektablaufplan gliedert einen größeren Auftrag in Arbeitspakete, gibt jedem eine Dauer und legt fest, welches Paket auf welches andere warten muss. Er zeigt, welche Pakete parallel laufen können, wann das Projekt frühestens fertig ist und wo Beteiligte (Kunde, andere Gewerke, Netzbetreiber, Lieferanten) eingebunden werden müssen.

Schritt 2: Vorgehen nach dem Modell der vollständigen Handlung

Ob Bauteiltausch oder Großauftrag: Eine Arbeit lässt sich immer in sechs Schritte gliedern. Die Berufsausbildung nennt das Modell vollständige Handlung; „vollständig“ heißt, dass kein Schritt ausgelassen wird, auch nicht die unbequemen am Anfang und am Ende.

1. Informieren: Auftrag klären. Was genau soll am Ende funktionieren, bis wann, zu welchen Kosten? Welche Unterlagen, Vorschriften und Vorgaben gibt es? Ergebnis: ein überprüfbares Ziel („vier geprüfte Steuerkästen mit Prüfprotokoll bis Freitag“).

2. Planen: Arbeitsschritte, Reihenfolge, Zeiten, Material, Arbeitsmittel und Beteiligte festlegen, bei Bedarf mehrere Lösungswege ausarbeiten. Ergebnis: Entwurf von Arbeitsablauf- bzw. Projektablaufplan und Materialliste.

3. Entscheiden: Lösungsweg, Lieferant und Termine festlegen und mit Kunde, Vorgesetzten und anderen Beteiligten abstimmen. Ergebnis: freigegebener Plan, Bestellung, Termine.

4. Durchführen: nach Plan arbeiten, Abweichungen sofort melden, Ist-Zeiten und Besonderheiten erfassen.

5. Kontrollieren: Ergebnis gegen das Ziel prüfen (Prüfprotokoll, Funktionstest), Soll- und Ist-Zeiten vergleichen.

6. Bewerten: Ursachen für Abweichungen suchen, Kennzahlen bilden und Verbesserungen für den nächsten Auftrag ableiten.

Die Bewertung schließt den Kreis: Was Du daraus lernst, fließt in das Informieren und Planen des nächsten Auftrags ein. Dieser ständige Verbesserungskreislauf ist der Kern von Qualitätsmanagement und Projektmanagement; der PDCA-Zyklus im Qualitätsmanagement fasst dieselbe Idee in vier Stufen.

Warum Projektmanagement immer wichtiger wird

Aufträge in der Elektrotechnik werden größer und vernetzter: Ein Ladepark, eine Gebäudeautomation oder eine Maschinenmodernisierung verbindet Elektrotechnik, IT, Bau und Mechanik. Gründe für den steigenden Bedarf an Projektmanagement sind vor allem:

• mehr Beteiligte und Schnittstellen: mehrere Gewerke, IT-Dienstleister, Netzbetreiber und Lieferanten müssen abgestimmt werden,

• höhere Komplexität der Technik: Steuerungen, Kommunikation und Software verlangen Arbeitsteilung zwischen Spezialist*innen,

• Termin- und Kostendruck: Kund*innen erwarten verbindliche Termine und Festpreise, Verzögerungen kosten Vertragsstrafen,

• kürzere Innovationszyklen und Einzelanfertigungen: Viele Aufträge sind einmalig und lassen sich nicht aus Routine abwickeln,

• Nachweispflichten: Dokumentation, Prüfprotokolle und Qualitätsmanagement verlangen geplante, nachvollziehbare Abläufe.

Wie Projekte organisiert werden – Meilensteine, Fortschrittskontrolle und agile Vorgehensweisen wie Scrum –, zeigen die Artikel Projekte organisieren und Scrum.

Schritt 3: Arbeitsschritte für einen Bauteiltausch planen

Für kleine Arbeiten genügt eine geordnete Liste mit Zeiten. Ein Beispiel aus dem Service: Auf der Steuerplatine einer Torsteuerung erzeugt ein linearer Festspannungsregler -T2 im Gehäuse TO-220 mit Kühlkörper die 5\,\mathrm{V} für den Mikrocontroller. Er ist durchgebrannt und abgekündigt. Lieferbar ist ein Schaltregler-Modul mit drei Anschlüssen im Raster des alten Reglers: andere Bauform (stehende Platine statt TO-220), andere Daten (höherer Wirkungsgrad, kein Kühlkörper nötig, andere Anforderungen an die Kondensatoren).

Bevor Du lötest, prüfst Du, ob die Variante wirklich passt. Das ist der wichtigste und am häufigsten vergessene Schritt:

• Elektrische Daten: Eingangsspannungsbereich, Ausgangsspannung und Ausgangsstrom mindestens wie beim Original; ob das Modul eine Mindestlast oder bestimmte Ein- und Ausgangskondensatoren verlangt.

• Pinbelegung: Eingang, Masse und Ausgang an denselben Anschlüssen wie beim alten Regler; Zählweise im Datenblatt vergleichen.

• Bauform und Platz: Höhe des Moduls, Abstand zu Nachbarbauteilen und zum Gehäusedeckel; was mit dem nicht mehr nötigen Kühlkörper passiert.

• Verträglichkeit: Ein Schaltregler erzeugt Störungen; Datenblatthinweise zur elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) beachten und nach dem Einbau die Restwelligkeit der Ausgangsspannung prüfen.

Daraus ergibt sich der Plan:

Die Dokumentation am Ende gehört dazu: Wer die Platine später repariert, muss wissen, dass dort eine andere Variante sitzt.

Schritt 4: Ein tabellarischer Arbeitsablaufplan für die Montage

Für größere Arbeiten wird der Plan zur Tabelle mit Arbeitsmitteln und Zeiten. Das Beispiel: Dein Betrieb fertigt vier gleiche Steuerkästen für Zisternenpumpen. Jeder Kasten enthält Leitungsschutzschalter, Motorschutzschalter, Schütz, Netzteil 24\,\mathrm{V}, ein Steuerrelais für die Füllstandsauswertung und Kabelverschraubungen für Zuleitung, Pumpe und Sensoren.

Zeitarten: Rüstzeit und Ausführungszeit

Für jeden Arbeitsgang unterscheidet man zwei Zeitarten:

• Die Rüstzeit t_r fällt einmal je Auftrag an: Unterlagen lesen, Material und Werkzeug bereitstellen, Arbeitsplatz einrichten und am Ende aufräumen.

• Die Zeit je Einheit t_e fällt für jedes Stück an. Mit der Stückzahl m ergibt sich die Ausführungszeit t_a = m \cdot t_e.

Die Soll-Zeit für den ganzen Auftrag, die Auftragszeit, ist dann:

T = t_r + m \cdot t_e

Diese Gliederung der Zeiten geht auf den REFA-Verband zurück und wird in der Fertigung zur Planung von Vorgabezeiten genutzt. Je größer die Stückzahl, desto weniger fällt die Rüstzeit ins Gewicht.

Der Arbeitsablaufplan

Je Kasten ergibt sich t_e = 25 + 15 + 20 + 60 + 10 + 25 + 10 = 165\,\mathrm{min}. Für vier Kästen beträgt die Auftragszeit:

T = t_r + m \cdot t_e = 20\,\mathrm{min} + 4 \cdot 165\,\mathrm{min} = 680\,\mathrm{min} \approx 11{,}3\,\mathrm{h}

Beim Festlegen der Arbeitsschritte der Montage helfen drei Regeln:

• Schmutz vor Elektrik: Bohren, Sägen und Entgraten vor dem Setzen der Geräte.

• Prüfen vor Ausliefern: Die Prüfung ist ein eigener Schritt mit eigener Zeit, kein „wenn noch Zeit ist“.

• Ein Schritt, eine prüfbare Tätigkeit: „Montieren“ ist zu grob. Erst wenn die Schritte klein genug sind, kannst Du Zeiten schätzen und später Abweichungen einem Schritt zuordnen.

Schritt 5: Ein Projektablaufplan mit Arbeitspaketen und Abhängigkeiten

Der Arbeitsablaufplan regelt die Werkstattarbeit. Zum ganzen Auftrag gehört aber mehr: Material muss erst geliefert werden, und vor Ort muss die Zisterne gesetzt sein, bevor die Kästen montiert werden können. Der Projektablaufplan fasst dafür die Arbeit in Arbeitspakete zusammen und legt fest, welches Paket welche Vorgänger hat.

Jedes Paket beginnt frühestens, wenn alle Vorgänger fertig sind. Als Balkenplan dargestellt, sieht man auf einen Blick, was parallel laufen kann:

Der Auftrag dauert frühestens neun Arbeitstage. Die Kette A – B – D – E – G hat keinen Spielraum: Verzögert sich die Lieferung (B) um einen Tag, verschiebt sich die Übergabe. Diese Kette heißt kritischer Weg. Die Pakete C und F haben Puffer; sie dürfen sich verschieben, ohne den Endtermin zu gefährden. F ist trotzdem früh eingeplant, denn die Abstimmung mit anderen Beteiligten braucht Vorlauf:

• Kunde: Termin, Zugang zur Baustelle, Abschaltzeiten, Ansprechperson für die Einweisung.

• Andere Gewerke: Tiefbau (Zisterne gesetzt, Leerrohr verlegt), Sanitär (Pumpe angeschlossen), bei Bedarf Maurer oder Maler.

• Netzbetreiber: wenn ein neuer Anschluss oder eine Zählerveränderung nötig ist, mit Anmeldung durch den eingetragenen Installateurbetrieb.

Wie man Abhängigkeiten im Netzplan mit Pufferzeiten berechnet und den Projektfortschritt mit Meilensteinen verfolgt, behandeln die Artikel Einen Netzplan erstellen und Projekte organisieren.

Schritt 6: Material planen und bestellen

Material, das am Montagetag fehlt, ist der häufigste Grund für verschobene Termine. Die Materialbestellung läuft deshalb in festen Arbeitsgängen ab:

Die Reihenfolge folgt der Sache: Ohne Bedarf keine Menge, ohne Menge kein vergleichbares Angebot, ohne Bestellung keine Auftragsbestätigung. Lieferschein und Rechnung werden jeweils gegen die Bestellung geprüft: Stimmen Artikel, Menge und Preis?

Angebote vergleichen

Angebote lassen sich nur über den Bezugspreis vergleichen, also den Preis, den der Betrieb tatsächlich bezahlt, bis die Ware im Lager liegt. Das Schema der Bezugskalkulation:

Ein Beispiel: Für die vier Steuerkästen werden vier Steuerrelais gebraucht. Lieferant X bietet sie für 38{,}40\,€ je Stück mit 10\,\% Rabatt und 3\,\% Skonto frei Haus an, Lieferant Y für 35{,}90\,€ ohne Rabatt mit 2\,\% Skonto und 12{,}00\,€ Versand.

Der niedrigere Stückpreis von Y täuscht: X ist um 18{,}64\,€ günstiger. Neben dem Preis zählen aber auch Lieferzeit (passt sie zum Projektablaufplan?), Mindestmengen, Zuverlässigkeit des Lieferanten und Garantie.

Herstellkosten kalkulieren

Was kostet die Herstellung eines Steuerkastens? Die Herstellkosten (auch Herstellungskosten) setzen sich aus Material- und Fertigungskosten zusammen:

\text{Herstellkosten} = \text{Materialkosten} + \text{Fertigungskosten}

• Materialkosten: Materialeinzelkosten (Bezugspreise laut Stückliste) plus ein Zuschlag für Materialgemeinkosten (Lager, Einkauf, Verschnitt).

• Fertigungskosten: Soll-Zeit mal Stundenverrechnungssatz. Der Stundenverrechnungssatz enthält den Lohn und die Fertigungsgemeinkosten (Werkstatt, Maschinen, Energie).

Für einen Steuerkasten mit 412{,}00\,€ Materialeinzelkosten, 10\,\% Materialgemeinkostenzuschlag, einem Anteil von 680\,\mathrm{min} : 4 = 170\,\mathrm{min} an der Auftragszeit und einem Stundenverrechnungssatz von 62{,}00\,€/\mathrm{h}:

\text{Materialkosten} = 412{,}00\,€ \cdot 1{,}10 = 453{,}20\,€

\text{Fertigungskosten} = \frac{170}{60}\,\mathrm{h} \cdot 62{,}00\,\frac{€}{\mathrm{h}} \approx 175{,}67\,€

\text{Herstellkosten} \approx 453{,}20\,€ + 175{,}67\,€ = 628{,}87\,€

Auf die Herstellkosten schlägt der Betrieb noch Verwaltungs- und Vertriebsgemeinkosten, Gewinn und Umsatzsteuer auf, bis der Angebotspreis steht. Die Soll-Zeit aus dem Arbeitsablaufplan ist damit direkt Grundlage des Preises: Wer zu knapp plant, verliert Geld.

Schritt 7: Soll- und Ist-Zeiten auswerten

Während der Durchführung erfasst Du die Ist-Zeiten: auf dem Arbeitsauftrag, im Stundenzettel oder per Zeiterfassung am Terminal bzw. in der App. Wichtig ist, sie dem Arbeitsgang zuzuordnen, nicht nur dem Auftrag; nur dann lässt sich später sagen, wo die Zeit verloren ging. Für die vier Steuerkästen ergibt sich:

Prozesskennzahlen gewinnen

Aus Soll- und Ist-Zeiten werden Kennzahlen, die sich über Aufträge hinweg vergleichen lassen:

• Zeitabweichung: \Delta t = t_\mathrm{ist} - t_\mathrm{soll} = 780\,\mathrm{min} - 680\,\mathrm{min} = 100\,\mathrm{min}, bezogen auf die Soll-Zeit \frac{100\,\mathrm{min}}{680\,\mathrm{min}} \approx 14{,}7\,\% mehr als geplant.

• Leistungsgrad (Zeitgrad): Verhältnis von Soll- zu Ist-Zeit, \frac{t_\mathrm{soll}}{t_\mathrm{ist}} = \frac{680\,\mathrm{min}}{780\,\mathrm{min}} \approx 87{,}2\,\%. Unter 100\,\% heißt: Es wurde länger gebraucht als geplant.

• Erstausbeute (first pass yield): Anteil der Einheiten, die die Prüfung ohne Nacharbeit bestehen. Bestehen drei von vier Kästen die Prüfung auf Anhieb, sind es 75\,\%.

• Durchlaufzeit: Zeit vom Auftragseingang bis zur Übergabe, im Projektablaufplan neun Arbeitstage geplant.

Bei einer Anlage (etwa einem automatischen Prüfplatz oder einer Bestückungslinie) gehört zum Arbeitsablaufplan die Zeit jedes Schritts eines Zyklus. Daraus ergibt sich die Taktzeit (Zeit je Einheit) und die Ausbringung je Stunde (3600\,\mathrm{s} geteilt durch die Taktzeit in Sekunden). Eine Anlage mit 90\,\mathrm{s} Taktzeit schafft 40 Einheiten je Stunde. Werden Stillstände und Ausschuss mit erfasst, lassen sich Verfügbarkeit und Qualitätsrate der Anlage berechnen.

Bewerten und verbessern

Die Kennzahl allein sagt noch nichts; entscheidend ist die Ursache. Im Beispiel liegen die großen Abweichungen beim Verdrahten (+50 min) und beim Bearbeiten der Gehäuse (+30 min):

So bewertest Du Deine eigenen Arbeitsergebnisse: Termin gehalten? Qualität erreicht (Erstausbeute)? Zeit eingehalten? Und welche Ursache lässt sich beim nächsten Mal abstellen? Die Erkenntnisse gehen in die Soll-Zeiten und Arbeitsabläufe des nächsten Auftrags ein: Die vollständige Handlung beginnt von vorn.

Wie geht es weiter?

• Größere Aufträge organisieren, Meilensteine verfolgen, agil arbeiten: Projekte organisieren, Scrum

• Den Auftrag abschließen: Übergabe und Abnahme

• Zum Üben: Übungsaufgaben zur Arbeitsplanung

Leitfragen

1. Welche Fragen beantwortet eine Arbeitsplanung, und was steht im Arbeitsplan? Antwort

Was getan wird, in welcher Reihenfolge, womit (Arbeitsmittel), mit welchem Material, durch wen und wie lange. Der Arbeitsplan listet die Arbeitsaufgaben in ihrer zeitlichen Abfolge mit Arbeitsmitteln, Material und Soll-Zeit. siehe Abschnitt „Schritt 1“

2. Welche sechs Schritte umfasst die vollständige Handlung, und was geht verloren, wenn Kontrollieren und Bewerten fehlen? Antwort

Informieren, Planen, Entscheiden, Durchführen, Kontrollieren, Bewerten. Ohne Kontrolle fällt nicht auf, ob das Ergebnis das Ziel erfüllt; ohne Bewertung fehlen die Erkenntnisse, mit denen der nächste Auftrag besser geplant wird, der Verbesserungskreislauf bricht ab. siehe Abschnitt „Schritt 2“

3. Nenne drei Gründe für den steigenden Bedarf an Projektmanagement. Antwort

Mehr Beteiligte und Schnittstellen, komplexere Technik, Termin- und Kostendruck, viele einmalige Aufträge, Nachweis- und Dokumentationspflichten. siehe Abschnitt „Warum Projektmanagement immer wichtiger wird“

4. Was prüfst Du, bevor Du ein Bauteil durch eine Variante in anderer Bauform ersetzt? Antwort

Elektrische Daten (mindestens gleichwertig, Anforderungen an die Beschaltung), Pinbelegung, Bauform und Platz (Höhe, Abstände) und Verträglichkeit (z. B. EMV). Danach Ausbau, Auslöten, Einlöten, Sichtprüfung, Messung, Funktionsprüfung und Dokumentation mit Zeiten planen. siehe Abschnitt „Schritt 3“

5. Wie berechnet sich die Auftragszeit aus Rüstzeit und Zeit je Einheit? Antwort

T = t_r + m \cdot t_e: Die Rüstzeit fällt einmal je Auftrag an, die Zeit je Einheit für jedes der m Stücke. siehe Abschnitt „Zeitarten“

6. Was unterscheidet einen Projektablaufplan von einem Arbeitsablaufplan, und was ist der kritische Weg? Antwort

Der Projektablaufplan gliedert einen größeren Auftrag in Arbeitspakete mit Dauer und Vorgängern und zeigt, was parallel laufen kann; der Arbeitsablaufplan beschreibt eine Arbeitsaufgabe Schritt für Schritt. Der kritische Weg ist die Kette von Paketen ohne Puffer, deren Verzögerung den Endtermin verschiebt. siehe Abschnitt „Schritt 5“

7. In welcher Reihenfolge laufen die Arbeitsgänge einer Materialbestellung ab? Antwort

Bedarf ermitteln, Lagerbestand prüfen, Bestellmenge festlegen, Angebote einholen, Angebote vergleichen, bestellen, Auftragsbestätigung prüfen, Wareneingang prüfen, einlagern bzw. bereitstellen, Rechnung prüfen und freigeben. siehe Abschnitt „Schritt 6“

8. Warum vergleicht man Angebote über den Bezugspreis, und woraus bestehen die Herstellkosten? Antwort

Erst der Bezugspreis enthält Rabatt, Skonto und Bezugskosten und zeigt, was die Ware wirklich kostet. Herstellkosten = Materialkosten (mit Materialgemeinkosten) + Fertigungskosten (Zeit mal Stundenverrechnungssatz). siehe Abschnitt „Angebote vergleichen“

9. Welche Kennzahlen gewinnst Du aus Soll- und Ist-Zeiten, und was machst Du mit einer großen Abweichung? Antwort

Zeitabweichung absolut und in Prozent, Leistungsgrad (Soll durch Ist), dazu Erstausbeute und Durchlaufzeit, bei Anlagen Taktzeit und Ausbringung. Bei großen Abweichungen die Ursache im betroffenen Arbeitsgang suchen und eine Verbesserung für den nächsten Auftrag festlegen. siehe Abschnitt „Schritt 7“

Links und weitere Informationen

• zu Arbeitsplänen: Wikipedia: Arbeitsplan

• zu Vorgabezeiten nach REFA: Wikipedia: Vorgabezeit

• zur Bezugskalkulation: Wikipedia: Bezugskalkulation

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