Prüfung elektrischer Anlagen: Erstprüfung nach DIN VDE 0100-600 und Wiederholungsprüfung nach DIN VDE 0105-100

Prüfung elektrischer Anlagen: Erstprüfung nach DIN VDE 0100-600 und Wiederholungsprüfung nach DIN VDE 0105-100

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Anlagenprüfung, Erstprüfung, Wiederholungsprüfung, DIN VDE 0100-600, DIN VDE 0105-100, DGUV Vorschrift 3, Prüffrist, Gefährdungsbeurteilung, Isolationswiderstand, Schleifenimpedanz, Abschaltbedingung, Prüfprotokoll

tl/dr; (ca. 23 min Lesezeit): Bevor eine neue oder geänderte Elektroinstallation in Betrieb geht, muss sie geprüft werden, und danach immer wieder in festen Abständen. Dieser Artikel zeigt Schritt für Schritt, wie sich Erst- und Wiederholungsprüfung unterscheiden, wer zur Erstprüfung verpflichtet ist, welches Regelwerk gilt, wie Du Prüffristen nach DGUV Vorschrift 3 bestimmst und über die Gefährdungsbeurteilung festlegst, wie Besichtigen, Erproben und Messen ablaufen und wozu Isolationswiderstands- und Schleifenimpedanzmessung dienen – mit der Berechnung der höchsten zulässigen Schleifenimpedanz für einen Leitungsschutzschalter [AI-Assisted]. (Zuletzt geändert am 12.11.2026)

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Als Elektrotechnik-Grundlagen kann ich nach Durcharbeiten des Artikels…

• … Erstprüfung und wiederkehrende Prüfung einer elektrischen Anlage unterscheiden.

• … angeben, wer zur Erstprüfung einer Anlage vor der Inbetriebnahme verpflichtet ist.

• … Prüffristen für die wiederkehrende Prüfung ortsfester Anlagen und ortsveränderlicher Betriebsmittel nach DGUV Vorschrift 3 bestimmen.

• … Zweck und Durchführung der Isolationswiderstandsmessung und der Schleifenimpedanzmessung nach DIN VDE 0100-600 beschreiben.

• … die Messung der Schleifenimpedanz der Prüfung ortsfester Anlagen zuordnen, die maximal zulässige Schleifenimpedanz für die Auslösung eines Leitungsschutzschalters berechnen und einen Messwert mit der Abschaltbedingung bewerten.

Darüber hinaus kann ich als Elektrotechnik-Kernkompetenz…

• … das Regelwerk für wiederkehrende Prüfungen nennen und Prüfungen nach DIN VDE 0100-600 und DIN VDE 0105-100 beschreiben.

• … den Zweck der Isolationswiderstandsmessung in ortsfesten Anlagen (Kriechströme erkennen, Brände vermeiden) erklären.

• … erläutern, wie der Unternehmer Prüffristen über die Gefährdungsbeurteilung festlegt.

Eine Elektroinstallation sieht man nach dem Einbau kaum noch: Die Leitungen liegen im Putz, die Klemmen in Dosen und Verteilern. Ob ein Schutzleiter wirklich angeschlossen ist, ob ein Nagel die Isolierung verletzt hat oder ob der Leitungsschutzschalter bei einem Körperschluss schnell genug abschaltet, zeigt erst eine Prüfung. Deshalb darf keine neue, erweiterte oder geänderte Anlage ungeprüft in Betrieb gehen, und auch eine Anlage, die seit Jahren läuft, wird in festen Abständen erneut geprüft. Der Artikel baut auf Schutz gegen elektrischen Schlag und Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen (RCD) auf; wie ortsveränderliche Geräte geprüft werden, steht im Artikel Geräteprüfung.

Zum Üben gibt es einen eigenen Artikel mit Aufgaben und einblendbaren Beispiellösungen: Übungsaufgaben zur Prüfung elektrischer Anlagen.

Die Grafik zeigt den Überblick: Erst- und Wiederholungsprüfung haben verschiedene Anlässe und Normen, laufen aber in denselben Prüfschritten ab.

Schritt 1: Erstprüfung und Wiederholungsprüfung unterscheiden

Eine elektrische Anlage wird in ihrem Leben mehrmals geprüft. Zwei Anlässe sind zu unterscheiden:

Wichtig ist der Unterschied beim Maßstab: Bei der Erstprüfung muss die Anlage den aktuellen Normen entsprechen. Bei einer Wiederholungsprüfung wird eine ältere Anlage nicht „durchgefallen“ bewertet, nur weil sich eine Norm später geändert hat; ihr Zustand muss den Bestimmungen entsprechen, nach denen sie errichtet wurde. Erkennt die Prüferin oder der Prüfer allerdings eine Gefahr, etwa einen fehlenden Schutzleiter, ist das immer ein Mangel.

Geräte, die mit Stecker angeschlossen und umgesetzt werden können (ortsveränderliche Betriebsmittel), werden nicht nach diesen beiden Normen geprüft, sondern nach DIN EN 50678 (VDE 0701) bzw. DIN EN 50699 (VDE 0702). Fest angeschlossene Betriebsmittel wie ein Durchlauferhitzer, ein Herd oder eine Leuchte gehören dagegen zur ortsfesten Anlage.

Schritt 2: Wer prüft, und wer ist verpflichtet?

Zur Erstprüfung verpflichtet ist der Errichter der Anlage, also der Elektrofachbetrieb bzw. die Elektrofachkraft, die die Anlage gebaut, erweitert oder geändert hat. DIN VDE 0100-600 verlangt, dass jede Anlage während der Errichtung und nach der Fertigstellung vor der Übergabe an den Betreiber geprüft wird. Der Errichter bestätigt das Ergebnis mit dem Prüfprotokoll. Ohne diese Prüfung darf er die Anlage nicht übergeben und der Netzbetreiber sie nicht anschließen.

Für den Betrieb verantwortlich ist dagegen der Unternehmer bzw. Betreiber. Nach § 5 der DGUV Vorschrift 3 muss er dafür sorgen, dass Anlagen und Betriebsmittel vor der ersten Inbetriebnahme, nach einer Änderung oder Instandsetzung und in bestimmten Zeitabständen geprüft werden. Bei neuen Anlagen erfüllt er die Pflicht zur Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme, indem er sich vom Errichter bestätigen lässt, dass die Anlage den Bestimmungen entspricht (§ 5 Abs. 4), also mit dem Prüfprotokoll der Erstprüfung. Die Wiederholungsprüfungen dagegen muss er selbst veranlassen.

Prüfen darf nur eine Elektrofachkraft (bzw. eine zur Prüfung befähigte Person nach der Betriebssicherheitsverordnung) oder eine Person unter ihrer Leitung und Aufsicht. Messungen unter Spannung, wie die Schleifenimpedanzmessung, führt eine Elektrofachkraft durch.

Schritt 3: Das Regelwerk der wiederkehrenden Prüfung

Warum es überhaupt Prüfpflichten gibt, ergibt sich aus mehreren Ebenen von Vorschriften, die aufeinander aufbauen:

Gesetz und Verordnungen sagen also, dass geprüft werden muss, die DGUV Vorschrift 3 sagt, was und wie oft, die VDE-Normen sagen, wie. Hält sich die prüfende Person an die Normen, gilt die Vermutung, dass sie nach den anerkannten Regeln der Technik gearbeitet hat.

Schritt 4: Prüffristen nach DGUV Vorschrift 3 bestimmen

Die Durchführungsanweisungen zu § 5 der DGUV Vorschrift 3 nennen Richtwerte für die Prüffristen. Für ortsfeste Anlagen und Betriebsmittel gilt:

Für ortsveränderliche Betriebsmittel (Geräte mit Stecker, Verlängerungs- und Geräteanschlussleitungen) beträgt der Richtwert 6 Monate, auf Baustellen 3 Monate. Liegt die Fehlerquote bei den Prüfungen unter 2 %, darf die Frist verlängert werden, und zwar bis höchstens 1 Jahr auf Baustellen, in Werkstätten und Fertigungsstätten und bis höchstens 2 Jahre in Büros und unter ähnlichen Bedingungen. Wie das im Einzelnen geht, zeigt der Artikel Geräteprüfung.

So bestimmst Du eine Prüffrist:

1. Gehört der Prüfling zur ortsfesten Anlage (fest angeschlossen) oder ist er ortsveränderlich (Stecker)?

2. Gilt eine besondere Umgebung (Raum besonderer Art, Baustelle, nichtstationäre Anlage)?

3. Richtwert aus der Tabelle ablesen und in der Gefährdungsbeurteilung prüfen, ob er für den Betrieb passt (Schritt 5).

Beispiel: Eine Gärtnerei betreibt ein Verkaufsgebäude mit fest installierter Beleuchtung und Steckdosen sowie ein Gewächshaus, in dem ständig gewässert wird. Für das Verkaufsgebäude gilt der Richtwert von 4 Jahren. Das Gewächshaus zählt als feuchte Betriebsstätte zu den Räumen besonderer Art: Seine Installation wird jährlich geprüft. Die RCDs beider Gebäude prüft das Personal halbjährlich mit der Prüftaste.

Schritt 5: Prüffristen über die Gefährdungsbeurteilung festlegen

Die Tabellenwerte sind Richtwerte, keine festen Vorgaben. Verbindlich festgelegt werden die Fristen vom Unternehmer in seiner Gefährdungsbeurteilung (BetrSichV § 3 Abs. 6, TRBS 1201). Die Fristen sind so zu bemessen, dass entstehende Mängel, mit denen gerechnet werden muss, rechtzeitig festgestellt werden. Eine Elektrofachkraft berät ihn dabei. In die Beurteilung gehen ein:

• Beanspruchung der Anlage: Feuchtigkeit, Staub, Wärme, Chemikalien, Vibration, mechanische Belastung,

• Nutzung: Wer benutzt die Anlage (Fachpersonal oder Laien, z. B. Kundschaft, Schülerinnen und Schüler), wie häufig wird umgesteckt oder umgebaut?

• Erfahrungen aus früheren Prüfungen: Fehlerquote, Art der gefundenen Mängel, Unfälle und Beinaheunfälle,

• Herstellerangaben und Vorgaben anderer Stellen (z. B. Versicherer, Bauordnung bei Versammlungsstätten).

Ergibt die Gefährdungsbeurteilung eine höhere Gefährdung als üblich, wird die Frist kürzer als der Richtwert gewählt, z. B. 2 Jahre statt 4 Jahre für eine Werkhalle mit metallischem Staub. Zeigen viele Prüfungen ohne Mängel, dass eine Anlage kaum beansprucht wird, kann der Unternehmer für ortsveränderliche Geräte die Frist innerhalb der Höchstwerte verlängern. Die festgelegten Fristen und ihre Begründung werden dokumentiert. Größere Betriebe, deren Anlagen ständig von Elektrofachkräften überwacht und instand gehalten werden, können die wiederkehrende Prüfung ortsfester Anlagen durch diese ständige Überwachung ersetzen.

Schritt 6: Der Ablauf einer Prüfung – Besichtigen, Erproben und Messen

DIN VDE 0100-600 gliedert die Prüfung in Besichtigen und Erproben und Messen, danach folgt die Dokumentation. DIN VDE 0105-100 verwendet für die Wiederholungsprüfung dieselben Schritte.

Die Reihenfolge hat Sicherheitsgründe:

• Das Besichtigen kommt zuerst. Offene Dosen, fehlende Abdeckungen oder eine falsche Schutzeinrichtung machen jede Messung unter Spannung gefährlich.

• Die Durchgängigkeit der Schutzleiter wird vor allen Messungen unter Spannung nachgewiesen. Erst wenn der Schutzleiter sicher an jedem Körper anliegt, ist ein Einschalten ungefährlich.

• Die Isolationsmessung folgt spannungsfrei. Ein Kurzschluss oder Isolationsfehler wird so gefunden, bevor er beim Einschalten einen Lichtbogen auslöst.

• Erst danach wird eingeschaltet, unter Spannung gemessen und die Funktion erprobt.

Die Messgeräte müssen DIN EN 61557 (VDE 0413) entsprechen, und ihre Kalibrierung muss gültig sein.

Schritt 7: Den Isolationswiderstand messen

Wozu die Messung dient

Zwischen den aktiven Leitern (Außenleiter und Neutralleiter) und dem geerdeten Schutzleiter liegt nur die Isolierung. Ist sie intakt, ist ihr Widerstand sehr groß, und praktisch kein Strom fließt. Ist sie dagegen beschädigt (Nagel, Klammer, Quetschung, scharfe Kante), feucht, verschmutzt oder gealtert, fließt ständig ein kleiner Kriechstrom (Fehlerstrom) über die Fehlerstelle zur Erde. Die Isolationsmessung soll solche Fehler erkennen, bevor sie gefährlich werden:

• Brandschutz: Ein Kriechstrom erwärmt die Fehlerstelle dauerhaft. Weil er für einen Leitungsschutzschalter viel zu klein ist, schaltet dieser nicht ab. Die Isolierung verkohlt langsam, der Widerstand sinkt weiter, der Strom steigt, bis ein Brand entsteht.

• Schutz gegen elektrischen Schlag: Eine geschädigte Isolierung kann zum Körperschluss werden. Liegt dann kein wirksamer Schutzleiter an, steht das Gehäuse unter Spannung.

• Betriebssicherheit: Kriechströme fließen auch durch die RCD und können zu Fehlauslösungen führen.

Ein Rechenbeispiel zeigt die Größenordnung. Bei einem Isolationswiderstand von R_\mathrm{iso} = 0{,}15\ \mathrm{M\Omega} fließt bei U_0 = 230\ \mathrm{V} der Kriechstrom

I = \frac{U_0}{R_\mathrm{iso}} = \frac{230\ \mathrm{V}}{150\,000\ \Omega} \approx 1{,}53\ \mathrm{mA}

Das klingt wenig, aber die Fehlerstelle setzt dauernd P = U_0 \cdot I \approx 0{,}353\ \mathrm{W} in Wärme um, auf wenige Kubikmillimeter konzentriert und rund um die Uhr. Ein Leitungsschutzschalter reagiert darauf nie.

Wie gemessen wird

Die Messung ist eine Messung im spannungsfreien Zustand. Ein Isolationsmessgerät nach DIN EN 61557-2 legt eine Messgleichspannung an und berechnet aus dem fließenden Strom den Widerstand.

So gehst Du vor:

1. Stromkreis freischalten, gegen Wiedereinschalten sichern, Spannungsfreiheit feststellen (fünf Sicherheitsregeln).

2. Verbraucher abtrennen: Stecker ziehen, fest angeschlossene Geräte abklemmen oder ausschalten, Leuchtmittel herausnehmen. Sonst misst Du die Geräte mit, und empfindliche Elektronik kann durch die Messspannung beschädigt werden. Überspannungs-Schutzeinrichtungen (SPD) abklemmen.

3. Neutralleiter abtrennen: Im TN-C-S-System sind N und PE in der Hauptverteilung verbunden. Damit diese Verbindung die Messung nicht kurzschließt, klemmst Du den Neutralleiter des Stromkreises ab oder öffnest eine Trennklemme.

4. Messen zwischen den aktiven Leitern und dem Schutzleiter. Dazu dürfen L und N gebrückt werden, wie im Bild. Bei Drehstromkreisen misst Du L1, L2, L3 und N gegen PE; die Messung der aktiven Leiter untereinander ist zusätzlich möglich.

5. Wert mit dem Mindestwert vergleichen, danach alle Brücken entfernen und die Abklemmungen rückgängig machen.

Neue Anlagen erreichen meist Werte von weit über 100 MΩ; ein Wert knapp über 1 MΩ ist zwar zulässig, sollte aber Anlass sein, nach der Ursache zu suchen. Bei der Wiederholungsprüfung lässt DIN VDE 0105-100 für bestehende Anlagen kleinere Werte zu, z. B. 1 kΩ je Volt Nennspannung, wenn keine Verbraucher angeschlossen sind; neue Anlagenteile müssen aber die Werte der Erstprüfung erreichen.

Schritt 8: Die Schleifenimpedanz messen und bewerten

Wozu die Messung dient

Im TN-System schützt die automatische Abschaltung gegen elektrischen Schlag: Bei einem Körperschluss fließt ein großer Fehlerstrom über den Schutzleiter zurück, und der Leitungsschutzschalter schaltet ab, bevor die Berührungsspannung gefährlich lange anliegt. Wie groß dieser Strom wird, hängt vom Widerstand der ganzen Fehlerschleife ab, der Schleifenimpedanz Z_\mathrm{S}. Sie lässt sich nicht aus dem Schaltplan ablesen, weil Transformator, Hausanschluss, Klemmstellen und Leitungslängen eingehen. Deshalb gehört die Schleifenimpedanzmessung zu jeder Prüfung ortsfester Anlagen: Sie weist nach, dass die Schutzmaßnahme „Schutz durch automatische Abschaltung“ wirkt. Bei der Geräteprüfung wird sie nicht gemessen, denn sie ist eine Eigenschaft der Installation, nicht des Geräts.

Wie gemessen wird

Gemessen wird unter Spannung mit einem Installationstester nach DIN EN 61557-3 an jeder Steckdose bzw. jedem Anschlusspunkt, mindestens aber am ungünstigsten (meist entferntesten) Punkt jedes Stromkreises. Das Gerät belastet die Schleife Außenleiter–Schutzleiter für wenige Millisekunden, misst den Spannungseinbruch und berechnet daraus Z_\mathrm{S} und den Kurzschlussstrom I_\mathrm{k}. Liegt eine RCD vor dem Messpunkt, verwendet es einen so kleinen Prüfstrom, dass sie nicht auslöst. Zusätzlich wird meist auch die Schleife Außenleiter–Neutralleiter gemessen, die für den Kurzschlussschutz zählt.

Die höchste zulässige Schleifenimpedanz berechnen

Die Abschaltbedingung aus DIN VDE 0100-410 lautet Z_\mathrm{S} \cdot I_\mathrm{a} \le U_0. Daraus folgt die höchste zulässige Schleifenimpedanz:

Z_\mathrm{S,max} = \frac{U_0}{I_\mathrm{a}}

Dabei ist I_\mathrm{a} der Strom, bei dem die Schutzeinrichtung innerhalb der geforderten Zeit (0,4 s in Endstromkreisen bis 63 A mit Steckdosen bzw. bis 32 A mit fest angeschlossenen Verbrauchern) sicher abschaltet. Bei Leitungsschutzschaltern ist es der Strom, ab dem der elektromagnetische Auslöser unverzögert anspricht:

• Charakteristik B: I_\mathrm{a} = 5 \cdot I_\mathrm{n}

• Charakteristik C: I_\mathrm{a} = 10 \cdot I_\mathrm{n}

Der Messwert wird bei kalter Anlage gemessen. Im Fehlerfall erwärmen sich die Leiter, ihr Widerstand und damit Z_\mathrm{S} steigen. DIN VDE 0100-600 (Anhang) empfiehlt deshalb, dass der gemessene Wert höchstens zwei Drittel des berechneten Werts erreicht:

Z_\mathrm{S,mess} \le \frac{2}{3} \cdot Z_\mathrm{S,max}

Beispiel: Ein Steckdosenstromkreis ist mit einem Leitungsschutzschalter B13 abgesichert, U_0 = 230\ \mathrm{V}. An der entferntesten Steckdose misst der Installationstester Z_\mathrm{S} = 1{,}95\ \Omega.

I_\mathrm{a} = 5 \cdot I_\mathrm{n} = 5 \cdot 13\ \mathrm{A} = 65\ \mathrm{A}

Z_\mathrm{S,max} = \frac{U_0}{I_\mathrm{a}} = \frac{230\ \mathrm{V}}{65\ \mathrm{A}} \approx 3{,}54\ \Omega

\frac{2}{3} \cdot Z_\mathrm{S,max} \approx 2{,}36\ \Omega

Der Messwert 1{,}95\ \Omega liegt unter 2{,}36\ \Omega: Die Abschaltbedingung ist auch bei warmen Leitungen erfüllt. Der Kurzschlussstrom beträgt I_\mathrm{k} = 230\ \mathrm{V} / 1{,}95\ \Omega \approx 118\ \mathrm{A} und liegt damit deutlich über den nötigen 65 A.

Für häufige Leitungsschutzschalter ergeben sich diese Werte:

Ist die Schleifenimpedanz zu groß, hilft ein größerer Leiterquerschnitt, eine kürzere Leitung, ein Leitungsschutzschalter mit kleinerem Bemessungsstrom oder Charakteristik B oder eine zusätzliche RCD, die den Fehlerschutz übernimmt. Oft steckt aber auch eine lose oder korrodierte Klemme dahinter, die beim Besichtigen übersehen wurde.

Schritt 9: Weitere Messungen und Erproben

Zu einer vollständigen Prüfung gehören neben Isolations- und Schleifenimpedanzmessung:

• Durchgängigkeit der Schutzleiter (spannungsfrei, DIN EN 61557-4): Niederohmmessung mit mindestens 200 mA von der Haupterdungsschiene bzw. PE-Schiene zu jedem Schutzkontakt und jedem Körper. Der Wert muss zum erwarteten Leiterwiderstand passen.

• RCD-Prüfung (unter Spannung): Auslösestrom, Auslösezeit und Berührungsspannung messen, Prüftaste erproben. Einzelheiten stehen im Artikel Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen (RCD).

• Spannung und Polarität: zwischen den Außenleitern 400 V, zwischen Außenleiter und N bzw. PE 230 V, zwischen N und PE etwa 0 V; Schalter liegen im Außenleiter.

• Drehfeld an Drehstromsteckdosen: Rechtsdrehfeld.

• Erproben: Funktion von Schaltern, Steuerungen, Verriegelungen und NOT-HALT-Einrichtungen.

Schritt 10: Die Wiederholungsprüfung nach DIN VDE 0105-100

Die Wiederholungsprüfung einer ortsfesten Anlage folgt denselben Prüfschritten wie die Erstprüfung, aber mit einem anderen Blick:

• Besichtigen steht stärker im Vordergrund: Sind Abdeckungen beschädigt, Leitungen nachträglich verlegt, Verteiler zugestellt, Schutzeinrichtungen „aufgerüstet“ worden? Gibt es Brandspuren, lose Klemmen oder Feuchtigkeit?

• Messen wie bei der Erstprüfung: Schutzleiter, Isolationswiderstand, Schleifenimpedanz, RCD. Lassen sich Verbraucher nicht abklemmen, wird mit angeschlossenen Verbrauchern gemessen oder die Isolation über den Differenzstrom im Betrieb bewertet; das Protokoll hält fest, wie gemessen wurde.

• Vergleichen mit den Vorwerten: Ein Isolationswiderstand, der von Prüfung zu Prüfung sinkt, oder eine steigende Schleifenimpedanz zeigen eine beginnende Schwachstelle, auch wenn die Grenzwerte noch eingehalten sind.

• Bewerten nach dem Bestandsschutz: Abweichungen von heutigen Normen sind kein Mangel, solange keine Gefahr besteht. Die Prüferin bzw. der Prüfer kann aber empfehlen, die Anlage anzupassen, z. B. RCDs für Steckdosenstromkreise nachzurüsten.

Schritt 11: Prüfprotokoll und Umgang mit Mängeln

Jede Prüfung wird dokumentiert. Das Prüfprotokoll enthält:

• Anlage, Ort, Auftraggeber und Grund der Prüfung (Neuanlage, Erweiterung, Änderung, Instandsetzung, Wiederholungsprüfung),

• Netzsystem, angewendete Normen und verwendete Messgeräte,

• Ergebnis des Besichtigens und Erprobens,

• Messwerte je Stromkreis (Leitung, Schutzeinrichtung, R_\mathrm{iso}, Z_\mathrm{S} bzw. I_\mathrm{k}, RCD-Werte),

• festgestellte Mängel, Ergebnis der Prüfung, Datum und Unterschrift der prüfenden Person.

Bei der Erstprüfung wird die Anlage nur ohne Mängel übergeben: Mängel werden behoben, die betroffenen Prüfungen wiederholt. Bei der Wiederholungsprüfung meldet die Prüferin bzw. der Prüfer Mängel dem Unternehmer. Ein Mangel, der eine unmittelbare Gefahr bedeutet (z. B. ein unterbrochener Schutzleiter, ein Isolationsfehler mit Körperschluss), führt dazu, dass der betroffene Anlagenteil sofort außer Betrieb genommen wird, bis er instand gesetzt und erneut geprüft ist. Andere Mängel werden mit einer Frist zur Beseitigung im Protokoll vermerkt.

Wie geht es weiter?

• Aufgaben zu allen Schritten dieses Artikels: Übungsaufgaben zur Prüfung elektrischer Anlagen

• Fehlerschutz, Abschaltbedingung und Kennlinien: Schutz gegen elektrischen Schlag

• RCD-Messung und Prüftaste: Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen (RCD)

• Prüfung ortsveränderlicher Geräte: Geräteprüfung

Leitfragen

1. Worin unterscheiden sich Erstprüfung und Wiederholungsprüfung einer Anlage? Antwort

Die Erstprüfung nach DIN VDE 0100-600 findet vor der ersten Inbetriebnahme bzw. nach Erweiterung, Änderung oder Instandsetzung statt und weist nach, dass die Anlage nach den geltenden Errichtungsnormen gebaut ist. Die Wiederholungsprüfung nach DIN VDE 0105-100 findet in Fristen während des Betriebs statt und prüft, ob die Anlage noch in ordnungsgemäßem Zustand ist; Maßstab sind die Normen zur Zeit der Errichtung. siehe Abschnitt „Schritt 1: Erstprüfung und Wiederholungsprüfung unterscheiden“

2. Wer ist zur Erstprüfung verpflichtet, und wer zu den Wiederholungsprüfungen? Antwort

Die Erstprüfung muss der Errichter der Anlage (Elektrofachbetrieb bzw. Elektrofachkraft) vor der Übergabe durchführen und dokumentieren. Die Wiederholungsprüfungen muss der Unternehmer bzw. Betreiber nach DGUV Vorschrift 3 veranlassen; prüfen darf eine Elektrofachkraft. siehe Abschnitt „Schritt 2: Wer prüft, und wer ist verpflichtet?“

3. Welches Regelwerk liegt den wiederkehrenden Prüfungen zugrunde? Antwort

Arbeitsschutzgesetz, Betriebssicherheitsverordnung mit TRBS 1201, die Unfallverhütungsvorschrift DGUV Vorschrift 3 und als Regeln der Technik DIN VDE 0105-100 (Anlagen), DIN VDE 0100-600 (Erstprüfung), DIN EN 50678/50699 (Geräte) sowie DIN EN 61557 für die Messgeräte. siehe Abschnitt „Schritt 3: Das Regelwerk der wiederkehrenden Prüfung“

4. Welche Prüffristen nennt die DGUV Vorschrift 3 für ortsfeste Anlagen und ortsveränderliche Betriebsmittel? Antwort

Ortsfeste Anlagen und Betriebsmittel 4 Jahre, in Räumen besonderer Art 1 Jahr; RCD-Prüftaste in stationären Anlagen halbjährlich, in nichtstationären arbeitstäglich. Ortsveränderliche Betriebsmittel 6 Monate, auf Baustellen 3 Monate, bei einer Fehlerquote unter 2 % bis höchstens 1 bzw. 2 Jahre. siehe Abschnitt „Schritt 4: Prüffristen nach DGUV Vorschrift 3 bestimmen“

5. Wie legt der Unternehmer die Prüffristen fest? Antwort

In der Gefährdungsbeurteilung nach BetrSichV: Ausgehend von den Richtwerten berücksichtigt er Beanspruchung, Umgebung, Nutzung, Erfahrungen aus früheren Prüfungen und Herstellerangaben und wählt die Frist so, dass Mängel rechtzeitig erkannt werden; Festlegung und Begründung werden dokumentiert. siehe Abschnitt „Schritt 5: Prüffristen über die Gefährdungsbeurteilung festlegen“

6. In welcher Reihenfolge wird geprüft, und warum? Antwort

Erst Besichtigen, dann spannungsfrei Schutzleiter-Durchgängigkeit und Isolationswiderstand messen, danach unter Spannung Schleifenimpedanz, RCD, Spannung und Drehfeld messen und Funktionen erproben, zuletzt dokumentieren. Sichtbare Mängel und Fehler in Schutzleiter und Isolierung müssen gefunden sein, bevor Spannung angelegt wird. siehe Abschnitt „Schritt 6: Der Ablauf einer Prüfung – Besichtigen, Erproben und Messen“

7. Wozu dient die Isolationswiderstandsmessung, und wie wird sie durchgeführt? Antwort

Sie erkennt beschädigte, feuchte oder gealterte Isolierungen, über die Kriechströme fließen, die Brände verursachen und zu Körperschlüssen werden können. Gemessen wird spannungsfrei mit 500 V Gleichspannung zwischen den aktiven Leitern und PE, Verbraucher und SPD abgeklemmt, N abgetrennt; Mindestwert 1 MΩ. siehe Abschnitt „Schritt 7: Den Isolationswiderstand messen“

8. Wozu wird die Schleifenimpedanz gemessen, und wie bewertest Du den Messwert? Antwort

Sie weist bei der Prüfung ortsfester Anlagen nach, dass bei einem Körperschluss die Schutzeinrichtung rechtzeitig abschaltet. Du berechnest Z_\mathrm{S,max} = U_0 / I_\mathrm{a} mit I_\mathrm{a} = 5 \cdot I_\mathrm{n} (B) bzw. 10 \cdot I_\mathrm{n} (C) und vergleichst den kalt gemessenen Wert mit zwei Dritteln davon. siehe Abschnitt „Schritt 8: Die Schleifenimpedanz messen und bewerten“

9. Was geschieht mit Mängeln, die bei einer Prüfung gefunden werden? Antwort

Bei der Erstprüfung wird erst nach ihrer Beseitigung und erneuter Prüfung übergeben. Bei der Wiederholungsprüfung werden sie dem Unternehmer gemeldet und im Protokoll mit Frist vermerkt; bei unmittelbarer Gefahr wird der Anlagenteil sofort außer Betrieb genommen. siehe Abschnitt „Schritt 11: Prüfprotokoll und Umgang mit Mängeln“

Links und weitere Informationen

• als Nachschlagewerk: Wikipedia: Elektrische Anlage

• zur Unfallverhütungsvorschrift: DGUV Vorschrift 3 „Elektrische Anlagen und Betriebsmittel“ (Publikationsdatenbank der DGUV)

• zur Betriebssicherheitsverordnung: BetrSichV (gesetze-im-internet.de)

• Normen: DIN VDE 0100-600 (Errichten von Niederspannungsanlagen – Prüfungen), DIN VDE 0105-100 (Betrieb von elektrischen Anlagen), DIN VDE 0100-410 (Schutz gegen elektrischen Schlag), DIN EN 61557 (Messgeräte), TRBS 1201 (Prüfungen von Arbeitsmitteln)

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